產(chǎn)品描述
全自動(dòng)燭式 PVPP 過(guò)濾機(jī)介紹
一、技術(shù)參數(shù)
- 過(guò)濾精度：通?？蛇_(dá) 1 - 5μm，具體精度取決于所選用的過(guò)濾介質(zhì)及工藝要求。例如，在啤酒釀造中，可有效去除多酚類(lèi)物質(zhì)、蛋白質(zhì)等雜質(zhì)，使啤酒的澄清度和穩(wěn)定性顯著提高。
- 過(guò)濾面積：根據(jù)不同型號(hào)，過(guò)濾面積有所差異，常見(jiàn)范圍從幾平方米到數(shù)十平方米。如某型號(hào)的過(guò)濾面積為 30㎡，能夠滿足中等規(guī)模生產(chǎn)的過(guò)濾需求。
- 處理能力：處理流量可根據(jù)實(shí)際工況進(jìn)行設(shè)計(jì)和調(diào)整，一般在每小時(shí)數(shù)立方米到數(shù)百立方米不等。例如，一款適用于工業(yè)生產(chǎn)的全自動(dòng)燭式 PVPP 過(guò)濾機(jī)，其處理能力可達(dá) 100m3/h。
- 工作壓力：工作壓力范圍一般在 0.1 - 1.0MPa，具體壓力需根據(jù)物料特性和過(guò)濾要求進(jìn)行設(shè)定。對(duì)于一些粘度較高或雜質(zhì)含量較大的液體，可能需要適當(dāng)提高工作壓力以保證過(guò)濾效果。
- 工作溫度：能適應(yīng)的工作溫度范圍較廣，一般為常溫至 80℃左右，部分特殊材質(zhì)的過(guò)濾機(jī)可承受更高溫度。在食品飲料行業(yè)，如果汁濃縮過(guò)程中的過(guò)濾，需根據(jù)果汁的特性和工藝要求控制合適的溫度。
- 設(shè)備材質(zhì)：與物料接觸部分多采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼，如 304 或 316L，具有良好的耐腐蝕性，確保在不同介質(zhì)環(huán)境下長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。設(shè)備外殼等非接觸部分可選用碳鋼等材質(zhì)，并進(jìn)行相應(yīng)的防腐處理。
- 自動(dòng)化程度：采用先進(jìn)的 PLC 控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)過(guò)濾、反沖洗、排渣、清洗等全過(guò)程的自動(dòng)化操作，減少人工干預(yù)，提高生產(chǎn)效率和穩(wěn)定性。操作人員可通過(guò)觸摸屏或遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行參數(shù)設(shè)置和監(jiān)控。
二、工作原理
- PVPP 工作原理：PVPP（聚乙烯吡咯烷酮）具有獨(dú)特的吸附性能。在過(guò)濾過(guò)程中，液體中的多酚類(lèi)物質(zhì)（如單寧酸）等雜質(zhì)會(huì)被 PVPP 顆?；?yàn)V芯強(qiáng)烈吸附。同時(shí)，通過(guò)濾袋或?yàn)V芯的物理結(jié)構(gòu)，攔截液體中的懸浮顆粒和較大雜質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)液體的凈化。例如在葡萄酒生產(chǎn)中，PVPP 能有效去除影響口感的單寧酸等成分，提升葡萄酒的品質(zhì)。
- 燭式過(guò)濾機(jī)工作原理
- 進(jìn)料階段：待過(guò)濾的混合液通過(guò)泵等輸送設(shè)備被送入燭式過(guò)濾機(jī)的密閉過(guò)濾腔室。此時(shí)，過(guò)濾機(jī)內(nèi)的燭棒（濾芯）處于初始狀態(tài)，準(zhǔn)備進(jìn)行過(guò)濾。
- 過(guò)濾階段：在壓力作用下，液體穿過(guò)濾芯表面的過(guò)濾介質(zhì)，而固體顆粒和被吸附的雜質(zhì)則被截留在濾芯外表面，逐漸形成濾餅層。隨著過(guò)濾的持續(xù)進(jìn)行，濾餅層不斷增厚，過(guò)濾阻力逐漸增大。例如在精細(xì)化工生產(chǎn)中，對(duì)含有微小顆粒雜質(zhì)的液體進(jìn)行過(guò)濾時(shí)，雜質(zhì)在濾芯表面形成濾餅。
- 反沖洗階段：當(dāng)過(guò)濾壓差達(dá)到設(shè)定值時(shí)，表明濾餅層已達(dá)到一定厚度，影響了過(guò)濾效率。此時(shí)，控制系統(tǒng)啟動(dòng)反沖洗程序，通過(guò)壓縮空氣、清水或其他合適的反沖洗介質(zhì)從濾芯內(nèi)部反向往外流動(dòng)，將濾餅從濾芯表面吹落或沖洗掉，使濾芯恢復(fù)過(guò)濾性能。反沖洗過(guò)程中，濾餅被吹落至過(guò)濾機(jī)底部的排渣區(qū)域。
- 排渣階段：反沖洗完成后，打開(kāi)排渣口，將積聚在底部的濾餅排出過(guò)濾機(jī)。排渣方式可根據(jù)實(shí)際情況選擇，如重力排渣、機(jī)械排渣等，確保過(guò)濾機(jī)內(nèi)的濾渣得到有效清除，為下一輪過(guò)濾做好準(zhǔn)備。
三、配置表
- 過(guò)濾單元
- 燭棒（濾芯）：由不銹鋼材質(zhì)的骨架和表面覆蓋的過(guò)濾介質(zhì)組成，如金屬燒結(jié)網(wǎng)、高分子薄膜等。濾芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為外細(xì)內(nèi)粗，有利于反沖洗效果，且具有較高的強(qiáng)度和抗堵塞能力。例如，采用不銹鋼纏繞絲制成的燭棒，其縫隙精度可控制在一定范圍內(nèi)，保證過(guò)濾精度的同時(shí)，提高了濾芯的耐用性。
- 濾布或?yàn)V膜：根據(jù)不同的過(guò)濾需求，可選擇編織布濾布、無(wú)紡布濾布或具有特殊性能的濾膜。濾布或?yàn)V膜的材質(zhì)和孔徑需與待過(guò)濾物料的特性相匹配，以實(shí)現(xiàn)最佳的過(guò)濾效果。如在食品行業(yè)，常選用符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的濾布。
- 控制系統(tǒng)
- PLC 控制器：作為整個(gè)過(guò)濾機(jī)的控制核心，負(fù)責(zé)接收各種傳感器的信號(hào)，如壓力傳感器、液位傳感器等，并根據(jù)預(yù)設(shè)的程序和參數(shù)，控制各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)過(guò)濾過(guò)程的自動(dòng)化控制。例如，根據(jù)過(guò)濾壓差信號(hào)，PLC 自動(dòng)啟動(dòng)反沖洗程序。
- 觸摸屏操作界面：操作人員可通過(guò)觸摸屏進(jìn)行參數(shù)設(shè)置、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控、故障報(bào)警查看等操作。界面設(shè)計(jì)簡(jiǎn)潔直觀，方便操作人員快速上手。通過(guò)觸摸屏，可實(shí)時(shí)調(diào)整過(guò)濾時(shí)間、反沖洗時(shí)間、壓力設(shè)定值等參數(shù)。
- 泵組
- 進(jìn)料泵：用于將待過(guò)濾的混合液輸送至過(guò)濾機(jī)內(nèi)，確保進(jìn)料過(guò)程的穩(wěn)定和流量控制。進(jìn)料泵的選型需根據(jù)物料的性質(zhì)（如粘度、腐蝕性等）、流量和壓力要求進(jìn)行選擇。例如，對(duì)于高粘度物料，可能需要選用螺桿泵等具有較強(qiáng)輸送能力的泵。
- 反沖洗泵（可選）：在采用清水等液體進(jìn)行反沖洗時(shí)，反沖洗泵負(fù)責(zé)提供反沖洗所需的壓力和流量。反沖洗泵的參數(shù)應(yīng)根據(jù)反沖洗工藝要求進(jìn)行確定，以保證反沖洗效果。
- 管道及閥門(mén)系統(tǒng)
- 進(jìn)料管道：采用耐腐蝕的管道材質(zhì)，如不銹鋼管，確保物料在輸送過(guò)程中不受污染且管道具有較長(zhǎng)的使用壽命。管道的管徑根據(jù)進(jìn)料流量進(jìn)行設(shè)計(jì)，以保證物料的順暢輸送。
- 出料管道：用于將過(guò)濾后的清液輸送至后續(xù)工序。出料管道同樣需具備良好的耐腐蝕性和密封性。
- 反沖洗管道：連接反沖洗介質(zhì)源（如壓縮空氣罐、清水罐等）與過(guò)濾機(jī)，將反沖洗介質(zhì)輸送至濾芯內(nèi)部進(jìn)行反沖洗操作。
- 各類(lèi)閥門(mén)：包括進(jìn)料閥、出料閥、反沖洗閥、排渣閥等。閥門(mén)的選型需根據(jù)工作壓力、溫度、介質(zhì)特性等因素進(jìn)行選擇，確保閥門(mén)的密封性、可靠性和操作靈活性。例如，采用氣動(dòng)隔膜閥，可實(shí)現(xiàn)快速開(kāi)關(guān)動(dòng)作，且具有良好的密封性能。
- 其他輔助部件
- 液位傳感器：安裝在過(guò)濾機(jī)內(nèi)，用于監(jiān)測(cè)液位高度，防止液位過(guò)高或過(guò)低對(duì)設(shè)備運(yùn)行造成影響。當(dāng)液位達(dá)到設(shè)定的上限或下限值時(shí)，傳感器將信號(hào)傳輸給 PLC，PLC 控制相應(yīng)的泵或閥門(mén)動(dòng)作，以維持液位在正常范圍內(nèi)。
- 壓力傳感器：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)過(guò)濾過(guò)程中的壓力變化，將壓力信號(hào)反饋給 PLC。當(dāng)壓力超過(guò)設(shè)定的上限值時(shí)，PLC 啟動(dòng)反沖洗程序或采取其他保護(hù)措施，確保設(shè)備安全運(yùn)行。
- 清洗裝置：包括 CIP（原位清洗）系統(tǒng)，可在設(shè)備運(yùn)行結(jié)束后，通過(guò)管道將清洗液輸送至過(guò)濾機(jī)內(nèi)，對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行清洗，保證設(shè)備的衛(wèi)生和下次過(guò)濾的效果。清洗裝置可根據(jù)實(shí)際需求選擇手動(dòng)或自動(dòng)控制方式。
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